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对新项目进行具体的产品要求训练,训练人员包含:仓管员、方案员、查验员、班组长、注塑工;训练内容有:产品的姓名、车款、质料商标、色母商标、资料供货商、拌料份额、烘料要求、注塑参数要求、产品外观要求、产品尺度要求、包装要求、作业指导书、操控方案等。
对新进人员进行具体的作业流程训练,训练岗位包含:仓管、方案、查验、班组长、注塑工;训练内容有:资料入库、领料流程、出产方案流程、出产首、末件查验流程、出产记载流程、标识办法要求、不合格品处理流程等。
注塑职工一致穿作业服、戴作业卡进入出产区域,服装规整、穿戴规整,不留长发,不穿拖鞋 。
职工恪守作息时刻,不迟到、早退; 作业态度杰出,没有与作业无关的说笑、没有脱离作业岗位、打磕睡、吃东西等。
拌料、烘料、注塑工经过训练;查验人员(质料查验、制品查验、巡检、首末件查验)具有相关才能及资历。
每台注塑机、拌料、烘料机有设备点检项目表,每日进行设备点检,点检记载完好;设备点检表定位放置。
车间有专人担任注塑机点检;设备点检人员熟知注塑机点检项目要求、点检方位,点检的办法。
每周编制“设备周保养方案记载表”,按方案进行注塑机保护保养,记载保养内容。
每批质料出库单、入库单填写完好,物料称号、规格型号、领料人、物料批次等填写完全。
制品、物料区域的制品、物料卡上要有接纳、宣布物料数量、时刻记载,并与台帐相一致。
车间、库房有区域布置图,每个区域有明晰的标识,如不合格品区、待处理品区、待检区等,物料按状况进行区域寄存。
物料按区域摆放,如质料区、色母区、配料区、回料区、包装物料区;产品按项目分区寄存,如SGM618产品区、G18产品区等。
拌料(加好色母的质料)要有标识,标识卡上要注明数量、在每一包装袋上注明质料、色母料称号和适用产品的姓名,避免物料误用;
职工每日A/B班交代有书面的记载,具体交代出产注塑机、产品状况等内容。
拌料现场有回料运用的具体记载,包含运用时刻、运用分量,用于注塑产品的姓名等。
注塑拌料记载完好,包含质料、色母料分量、时刻、批次;并能够追溯到注塑制品的批次和质料(色母料)的批次信息。
注塑烘料记载完好,包含烘料分量、时刻、批次;并能够追溯到注塑制品的批次、质料(色母料)的批次信息。
现场注塑出产的首模、末模封样件、缺点样件定位放置,有外表防护,避免样件划伤损坏。
注塑机现场每日的包装物料摆放规整,运用的包装物料契合包装作业指导书要求。
包装箱标识明晰,包含数量、时刻、批次、班次等信息;包装箱上无过期的旧标签。
制品查验、巡检现场有查验作业指导书,查验员把握检测验证的办法、查验项目、查验频次等要求。
查验员查验中发现整批次不合格,填写“不合格品处置表”;按流程施行批阅;确认对批量不合格品的处置办法。
查验员把握产品操控方案(CP)中对产品特别特性、进程特别特性的操控要求。
车间耗费辅佐品(如砂纸、脱模剂等)和职工用品(如水杯等)定位摆放,定量办理 。