美联新材创始人黄伟汕，18岁高中毕业闯荡江湖，开士多店挣得第一桶金。他在34岁的时候跨界转行，进入完全陌生的色母粒行业，成立美联新材；此后近20年的时间里，凭借着敏锐的商业嗅觉、异于常人的判断力，他将公司发展成为中国名列前茅的色母粒制造商，他的产品成功实现进口替代，并销往全球40多个国家和地区，是这样的领域名副其实的引领者。

黄伟汕出生在潮汕一个普通的家庭，父辈家族在解放前是经商的。或许是受家庭环境熏陶，他很小就很有生意头脑。18岁高中毕业后，黄伟汕决定不再继续学业，到社会上闯荡。

由于家里经济条件不太好，父母向亲属和朋友东拼西凑借了2万多块钱，帮他在汕头市华侨大厦对面买了一个门面，开起了士多店，卖起了一些日用品。那时，他和妈妈、妹妹吃住都在店里，起早贪黑，每天开店超过16个小时。由于用心经营，小店效益还不错，他不到两年便还清了欠款。

黄伟汕在士多店的经营过程中就展现出敏锐的商业嗅觉。他发现，当时很多商场有海味干货购物券，国营企业又没办法采购这些购物券，他就送货给商场，再为商场代销购物券。这一招为小店带来了不少收入。

潮汕地区华侨很多，而华侨大厦又是华侨的集散地。慢慢地，黄伟汕又发现了商机：华侨们回乡看望亲戚会带一些礼品，而返回海外临走前又喜欢带一些家乡的土特产，比如香菇、木耳、虫草、海味等等送给国外的朋友。于是，士多店慢慢朝海味店转型。

靠着勤劳和不断拓展的精神，黄伟汕的海味店生意慢慢的变好。到2000年的时候，虽然店里只有两三个员工，年销售额已超越1000万元，他自己也有了一定的积蓄，为后来美联的成立积累了启动资金。

色母粒是一种新型高分子复合着色材料，色母粒着色是目前主流的塑料着色方法。而在2000年左右，色母粒行业基本上被欧美大企业垄断。当时香港工业发达，黄伟汕有一些亲戚在香港从事色母粒行业，黄伟汕去亲戚工厂参观的时候，发现这是个巨大的商机：香港这么小，这个行业就能做这么大，何况在那么大的内地市场？

回家后，黄伟汕当即决定放弃经营了将近17年的海味生意，和舅舅一起出资成立了汕头市美联化工有限公司（美联新材前身），开始步入色母粒行业。

2001年，中国加入世界贸易组织（WTO），大量外资涌入中国，大批代工厂如雨后春笋般出现，东南沿海涌现出很多来料加工企业，对色母粒这样一种材料需求旺盛。当时美联买了一台双螺杆的机器，开始生产白色母粒，并同时做部分代理业务。

从海味店到高分子复合着色材料行业，跨度非常大，一切都要重新开始。彼时的黄伟汕，既当技术工，又当销售员：在内部跟着技术人员学习，生产、机器的摆放，都全程参与，成了一个土专家；对外，跑工厂，注塑厂、吹膜厂，挨家挨户地去找客户。

功夫不负有心人，美联化工第一年就有三百多万的销售，到第二年翻倍到六百多万的销售额。

2003年，美联化工成为中国染料工业协会色母粒专业委员会会员企业，黄伟汕代表公司去海南参加当年的年会。会后，黄伟汕对手下人说：“白色母粒我们能做到全国老大！”当时大家都不相信，很吃惊地问：“老板，你怎么能夸这个海口？”

其实黄伟汕并不是信口开河，他有自己的判断。在色母粒行业年会上，经过交流沟通，他认识了很多同行，发现这个行业里的公司很多，但大家都容易满足，小富即安。

“当时很多人的想法就是能做就做，不能做就算了，赚到钱之后就存起来，不愿意继续投资。大家过着滋润的生活，没有奋斗拼搏的精神。而色母粒行业有着非常大的发展空间。”在这种对比下，黄伟汕看到了美联新材的前景，“在这个行业里绝对大有可为。”

回去后，觉察到商机的黄伟汕推掉了所有的代理业务，把所有精力都放在生产经营上。他和团队参加行业技术交流会，向同行学习，向材料供应商学习，向机器生产商学习，还加大投入，从外资企业引进有经验的人才，慢慢摸索前进。

到2005年的时候，美联新建了工厂，积累了一批客户，还花重金购买了合资公司制作的大型双螺杆机器，产能一步步提升，企业逐渐有了一定的规模。

当时，虽然公司经营逐渐步入正轨，但技术门槛尚未突破，业务还停留在国内低端市场，对于高端领域，美联依然没有发言权。好强的黄伟山决心打破这种局面。

2011年，美联新材花了1200万引进了全球最先进的色母粒生产线。然而，这花了大价钱买来的机器却不知道如何用。

从普通设备到顶尖设备的差距太大，机器配套系统跟不上，工艺、技术人才达不到要求。加上国内使用的材料和国外的有差异，机器出现了水土不服，产出的东西都不合格。

于是，黄伟汕通过向设备厂商、其他国外同行学习，工艺的调整以及引进人才，技术和生产团队不断的攻关、磨合，花了接近半年的时间，设备才能战场的中试。过了整整一年，终于生产出合格的产品来。

这件事情也给了黄伟汕一个大教训：不是有钱、有设备就行，还要顶尖的人才。没有人，再好的装备也用不起来。于是，除了引进先进设备之外，美联新材还加大力度从外资企业高薪聘请有经验的管理、技术人才。

经过这次波折，美联新材的研发水平有了质的飞跃，很多新产品被陆续开发出来，并达到进口产品的水平，顺利实现进口替代。

色母粒行业全国大约有4500家企业，其中近4000家企业为产能不足1000吨的中小企业或家庭作坊。行业集中度低，中小企业竞争非常激烈。黄伟汕要实现曾经夸下的“海口”，做到行业老大，仅仅依靠研发技术还不足以做到。

很多企业对白、黑、彩不同品种的色母粒都有需求，但大多数色母粒供应商只生产一种色母粒。这种反差就导致一个企业要向三、四家供应商采购不一样的种类的色母粒才能满足生产需求。

很早就发现了这样的一个问题的黄伟汕心想，如果美联新材能实现用户的不一样的需求，会让客户更有黏性，也能让产品营销售卖更稳定。这个处理方法就是后来推行的“全系列、一体化”解决方案的经营模式。

2010年，美联新材开始掌握“全系列、一体化”解决方案，成为国内少数能同时批量化生产白色、黑色、彩色母粒和功能母粒的企业之一。

从2010年开始，“全系列、一体化”经营模式开始产生正面效益，美联新材产能和利润逐年增长。根据中国色母粒专业委员会统计，美联新材色母粒总产销量2012年至2014年连续三年位居国内塑料色母粒企业前列，其中白色母粒产销量2012年至2014年连续三年位居第一名。

除了国内高端市场，美联新材还到国际展会上推销自己的产品，积极拓展海外市场。企业具有长期稳定的客户，分布于俄罗斯、美国、加拿大、土耳其、意大利、多米尼加、西班牙、南非等40多个国家或地区，以及国内华南、华东、华中等塑料工业发达的20多个省市地区。其中俄罗斯波利进出口有限公司是美联新材第一大客户，连续多年保持稳定的合作关系。

2017年01月04日，美联新材在深交所创业板成功上市（截至今天发稿，公司市值为48.93亿）。目前，美联新材现有色母粒年产能约9万吨，拥有国际先进的高智能全自动塑料色母粒生产线。拥有营创三征（营口）精细化工有限公司、安徽美芯新材料有限公司、成都菲斯特新材料有限公司等多家子公司。凭借着雄厚的技术实力、领先的装备优势，美联新材现已发展成为中国塑料着色和改性行业的支柱企业，营销网络遍布五大洲。

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