揭秘金属材料夏比摆锤冲击试验方法参考GBT 229-2020

  金属材料在使用的过程中，除了需要具备足够的强度和塑性外，还一定要具有足够的韧性。韧性是指材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，是衡量金属材料综合性能的重要指标之一。

  为了准确评价金属材料的韧性，GB/T 229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》成为了一种常用且权威的测试方法。

  本文科准测控小编将对该标准的原理、试样要求、检测步骤及所需仪器进行简要介绍，以帮助读者更好地理解和应用这一试验方法。

  夏比冲击试验是用以测定金属材料抗缺口敏感性(韧性)的试验。将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量。

  参考标准GB/T 229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》进行试验

  冲击试样缺口液压拉床用于精确加工金属试样的缺口，使其符合规定标准尺寸和形状，然后将这些试样放入摆锤式冲击试验机进行冲击测试，从而评估材料的韧性和抗缺口敏感性。

  使用冲击试样缺口液压拉床，将标准尺寸(55×10×10)mm的试样固定在工作台上，根据自身的需求选择V型或U型刀具，调整切割深度和角度，启动设备做切割，确保缺口符合标准。

  当试验材料厚度10mm时，可选择宽度为7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸试样，其他尺寸与标准试样相同，缺口开在试样的窄面上。

  应按产品标准或GB2975的规定执行，试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。

  在摆锤处于挂摆状态时，将指针拨至最大能力值，不放试样的情况下按“冲击”，查看指针能否转至零刻线处，回零差不应超过最小分度值的四分之一。

  检查能量损失时，不放试样的情况下作冲击试验。当摆锤第一次摆到最高点时，用手迅速将指针拨回标度盘的最左边位置，待摆锤第二次将指针推到标度盘的右边后，记下指针指示的数值，两次之差除以2，即为摆动过程中消耗于摩擦阻力的能量。对于300J的摆锤，能量损失不应大于1.5J；对于150J的摆锤，能量损失不应大于0.75J。

  冲击试验完毕后，可直接从标度盘上读取消耗于冲击试样的功的数值，无需另行计算。

  试验温度应在10~35℃（通常所称的室温）范围内，对于韧性对气温变化敏感的材料，应在20℃±2℃进行。

  用最小分度值不大于0.02mm的量具测量试样的宽度、厚度和缺口处厚度；用光学投影仪检查缺口尺寸是不是符合标准要求。

  进行空打试验，释放摆锤并读取零点附近的被动指针示值，会零差不应超过最小分度值的1/4。

  用专用的对中夹钳或定位规确保缺口对称面位于两支座对称面上，偏差不应大于0.5mm。

  将摆锤扬起至预扬角位置并锁住，把从动指针拨到最大冲击能量位置，放好试样，确认摆锤摆动危险区无人后，释放摆锤使其下落打断试样。

  读取被动指针在示值度盘上的数值，或数字显示装置的显示值，即为冲击吸收功。

  由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时，试验报告中应在试验数据之前加大于符号“＞”，其他情况则应注明“未折断”

  试验中如出现误操作，或试样打断时有卡锤现象时，此时得到的结果已不准确，因此试验结果无效，应重新补做试验。

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